“传统的磕头机，是从井下把石油‘抽’上来，我们的新工艺，是把石油从地下‘推’上来。做‘推’这个动作的，就是我们研发的往复式潜油电泵。”5月20日，在位于越城区袍江的迈为电机驱动科技（绍兴）有限公司实验场，81岁的机电专家蒋世杰一边指挥技术人员演示“推油”动作，一边向记者介绍。
新设备已在全国
20多口油井下试用
袍江地下没有石油，试验中“推”上来的是水。可在千里之外的山东胜利油田，迈为科技的这套装置，已连续在油井下运行了900多天。“我们油田使用了不少往复式潜油电泵，整个采油过程节能环保，地面不会产生污物，生产过程中也不会产生噪声，以后将在更大范围推广使用。”胜利油田胜利采油厂管理六区注采603站站长田建军说，“下个月，我们又有3口废弃多年的报废井将完成往复式潜油电泵安装，恢复采油。”
据了解，迈为科技的往复式潜油电泵已在全国20多口不同环境的油井下试用，并获得6项发明专利。“这是我们研发的第三代产品，经过近两年的试验调整，各项数据已趋于稳定，接下来准备全面铺向市场。”迈为科技副总经理马云俊说。
“国内95%的采油设备都是‘游梁式’抽油机，我们业内称为‘磕头机’。它最大的问题就是抽油杆与油管偏磨，容易造成管断或油管磨漏，所以经常需要起井维修，一次维修就要7-10天。耽误生产不说，光是起井作业费一次就要10万元左右，成为石油开采行业的一大痛点。”蒋世杰告诉记者，“我们的机组开创了管式柱塞泵‘无杆采油’新工艺，解决了传统抽油机管杆偏磨的技术难点。”
市场规模每年可达
上百亿元
如此颠覆性的技术，怎么会诞生在没有石油资源的绍兴？原来，一次偶然机会，迈为科技董事长结识了从事电机研发50多年的国营沈阳直流电机厂总工程师蒋世杰，便邀请其来绍专心攻关核心技术。为此，公司还邀请了清华大学自动化系李旭春教授领导的工业控制系统研发团队。革命性的直流电机与先进的变频控制技术相结合，经过两年多的研发调试，迈为科技终于成功研发出最新一代无杆双向采油成套设备。
“这套拥有完全自主知识产权的成套设备，属于世界首创。”李旭春教授自豪地说，最新报告显示，设备已无故障运行最长达30多个月，与传统磕头式抽油机相比，采油效率提升两倍，单井每年可节约电费约2.36万元。如今，该设备已在山东、宁夏、内蒙古等地的采油厂推广使用。
“这两年的应用证明，该产品各项技术指标均优于原采油设备性能，完全可以取代传统的采油机械。”迈为科技负责人说，“此外，该机组在报废井、低产井和斜井等复杂环境下具有开采优势，光从国内适合本公司产品的油井来测算，市场规模每年就有上百亿元。”
目前，迈为科技正准备参加6月上旬在北京举行的第二十一届中国国际石油石化技术装备展览会，这是国内最大规模、具有国际影响力的石油石化专业展会。同时，公司正在与俄罗斯、哈萨克斯坦等国家的油气公司洽谈，有望在今年实现技术设备出口
